Nhà máy bia, nước giải khát: 5 khâu nên đưa robot công nghiệp vào trước mùa Tết 2027 (T600, MT1 Max, BG1 Pro)

Mùa Tết 2027 đang đến gần, và các nhà máy bia, nước giải khát bắt đầu bước vào giai đoạn tăng ca. Sản lượng tăng vọt trong khi lao động thời vụ ngày càng khó tuyển. Vì vậy, nhiều Chủ doanh nghiệp đặt câu hỏi nên đưa robot công nghiệp vào khâu nào trước để kịp cao điểm. Trong bài này, Roboworld chia sẻ góc nhìn về 5 khâu nên tự động hóa sớm với T600, T300, MT1 Max và BG1 Pro. Bài viết cũng kèm checklist mặt bằng và lộ trình thí điểm 8 tuần.

Áp lực sản lượng mùa Tết và bài toán thiếu lao động

Với ngành bia và nước giải khát, quý cuối năm là mùa làm ăn lớn nhất. Các nhà máy thường chạy hết công suất từ tháng 11 đến sát Tết. Dây chuyền chiết rót có thể chạy liên tục ba ca. Tuy nhiên, chuyền chiết rót càng nhanh thì khâu phụ trợ càng dễ nghẽn. Đó là vận chuyển két, pallet, cấp bao bì và vệ sinh sàn.

Theo quan sát của Roboworld, các khâu phụ trợ này chủ yếu dựa vào sức người và xe nâng. Khi sản lượng tăng 30-50% so với ngày thường, nhà máy cần thêm hàng chục lao động thời vụ. Trong khi đó, người lao động dịp cận Tết thường muốn về quê sớm. Kết quả là nhà máy vừa thiếu người, vừa phải trả lương tăng ca cao. Rõ ràng, đây là bài toán lặp lại mỗi năm chứ không phải sự cố bất ngờ.

Một số điểm nghẽn thường thấy ở nhà máy đồ uống vào mùa cao điểm:

• Két và pallet thành phẩm ùn ở cuối chuyền vì xe nâng không quay vòng kịp.
• Chuyền chiết rót dừng chờ bao bì do người cấp nắp, nhãn, thùng không theo kịp nhịp máy.
• Sàn khu chiết rót luôn ướt, dễ trơn trượt và tốn nhiều công lau dọn.
• Kho thành phẩm bụi và mảnh vụn từ carton, màng co tích tụ nhanh.
• Xe nâng chạy dày đặc trong lối đi hẹp, tăng rủi ro va chạm.

Những điểm nghẽn này có một đặc điểm chung. Chúng là công việc lặp lại, tuyến đi rõ ràng và không đòi hỏi tay nghề cao. Vì thế, đây chính là nơi robot công nghiệp phát huy giá trị nhanh nhất. Vấn đề còn lại là chọn đúng thứ tự ưu tiên và đúng dòng máy.

Khâu 1-2: vận chuyển két, pallet thành phẩm giữa chuyền và kho

Đây là hai khâu Roboworld khuyến nghị ưu tiên trước tiên. Ở cuối chuyền đóng gói, két và pallet thành phẩm ra liên tục theo nhịp máy. Nếu không chuyển đi kịp, cả chuyền phải dừng. Robot vận chuyển hạng nặng giúp duy trì dòng chảy đều đặn, không phụ thuộc vào việc xe nâng có rảnh hay không.

Khâu 1: chuyển két và thùng thành phẩm bằng T600

Robot vận chuyển PUDU T600 có trọng tải 600 kg, tốc độ 0,2-1,2 m/s và hoạt động 12 giờ mỗi lần sạc. Robot dùng VSLAM kết hợp LiDAR SLAM để tự lập bản đồ, không cần kẻ vạch. Lối đi tối thiểu chỉ 70 cm nên robot đi được cả hành lang hẹp giữa chuyền và kho. Với két bia hay thùng nước xếp trên xe đẩy, T600 kéo theo tuyến cố định và dừng đúng điểm tập kết.

Khâu 2: chuyển pallet hạng nặng bằng MP2000

Với pallet đầy tải, nhà máy cần dòng robot nâng pallet chuyên dụng. Roboworld đang phân phối dòng MP2000 với khả năng nâng và di chuyển pallet tải tới 2 tấn. Robot nhận pallet từ cuối chuyền, tự di chuyển về kho và đặt đúng vị trí quy định. Nhờ vậy, xe nâng được giải phóng để tập trung xếp hàng lên cao hoặc xuất hàng lên xe tải. Đồng thời, lối đi giữa chuyền và kho bớt đông đúc, an toàn hơn cho công nhân.

Để lựa chọn giữa T600 và MP2000, Quý Đối tác có thể dựa vào mấy gợi ý sau:

• Hàng xếp trên xe đẩy, két, thùng dưới 600 kg: dùng T600 kéo hoặc chở theo tuyến.
• Hàng đã đóng pallet, cần nâng và đặt xuống sàn: dùng MP2000.
• Nhà máy có cả hai dạng hàng: kết hợp T600 cho chuyền phụ và MP2000 cho chuyền chính.

Khâu 3: cấp vật tư bao bì, nhãn, nắp cho chuyền chiết rót (T300)

Chuyền chiết rót hiện đại có thể đóng hàng chục nghìn chai mỗi giờ. Mỗi giờ như vậy tiêu thụ lượng lớn nắp, nhãn, thùng carton và màng co. Nếu người cấp vật tư chậm vài phút, cả chuyền phải chờ. Đây là tổn thất khó thấy nhưng rất lớn khi cộng dồn cả mùa.

Robot PUDU T300 với trọng tải 300 kg là lựa chọn hợp lý cho khâu này. Thân máy gọn 83,5 × 50 × 135 cm, lối đi tối thiểu chỉ 60 cm. Robot chạy 12 giờ không tải hoặc 6 giờ đầy tải, sạc đầy trong 2 giờ. Theo kinh nghiệm của Roboworld, nên đặt lịch cấp vật tư theo chu kỳ cố định. Robot đi từ kho bao bì tới từng điểm cấp bên chuyền, dừng đúng chỗ để nhân viên lấy hàng. Nhờ đó, chuyền chiết rót không còn phụ thuộc vào việc người chạy đi lấy nắp hay nhãn.

Khâu 4-5: vệ sinh sàn ướt khu chiết rót và kho (BG1 Pro, MT1 Max)

Khu chiết rót luôn ướt vì nước rửa chai, nước tràn và dung dịch vệ sinh. Sàn ướt vừa trơn trượt, vừa dễ phát sinh nấm mốc nếu không lau khô thường xuyên. Trong khi đó, kho thành phẩm lại nhiều bụi khô, mảnh carton và vụn màng co. Hai khu vực này cần hai dòng robot vệ sinh khác nhau.

Khâu 4: chà và hút khô sàn khu chiết rót bằng BG1 Pro

Robot chà sàn PUDU BG1 Pro quét và chà trong cùng một lượt chạy. Robot có bồn nước sạch 75 lít, bồn nước thải 60 lít và bồn dung dịch 7 lít. Hiệu suất đạt 2.000 m²/h, hoạt động 7,5 giờ mỗi lần sạc. Hệ cảm biến 3D LiDAR và VSLAM cải tiến giúp robot nhận biết xe nâng, pallet đặt tạm và người đi lại. Nhờ thanh gạt và hút khô, sàn khu chiết rót được làm sạch và khô ngay sau khi robot đi qua.

Khâu 5: quét dọn kho thành phẩm và sân bãi bằng MT1 Max

Với kho và sân bãi, robot quét dọn PUDU MT1 Max là lựa chọn phù hợp. Robot có chiều rộng làm sạch 70 cm, thùng rác 35 lít và hiệu suất tới 2.200 m²/h. Thời gian hoạt động 5-10 giờ, pin 60 AH, đủ cho một ca đêm. Hệ VSLAM, Marker và LiDAR SLAM 3D giúp robot đi ổn định giữa các dãy pallet cao. MT1 Max xử lý tốt rác thô như vụn carton, nắp rơi và bụi tích tụ ở lối đi kho.

Theo góc nhìn của Roboworld, nên để robot vệ sinh chạy ca đêm hoặc giờ nghỉ giữa ca. Khi đó, lối đi vắng người và xe nâng, robot phủ kín diện tích nhanh hơn. Sáng hôm sau, nhà máy bắt đầu ca mới với mặt sàn sạch và khô. Điều này đặc biệt quan trọng khi khách hàng hoặc đoàn kiểm tra tới thăm nhà máy dịp cuối năm.

Checklist mặt bằng, an toàn và phối hợp với xe nâng

Robot công nghiệp chỉ phát huy hiệu quả khi mặt bằng được chuẩn bị đúng. Từ các dự án đã triển khai, Roboworld tổng hợp một checklist ngắn để Quý Khách hàng tự rà soát trước khi khảo sát.

• Lối đi: tối thiểu 60 cm cho T300, 70 cm cho T600; lối đi cho robot vệ sinh rộng hơn thân máy ít nhất 20 cm mỗi bên.
• Mặt sàn: ngưỡng cửa không quá 20 mm với T300 và 10 mm với T600; rãnh thoát nước không quá 35 mm.
• Nhiệt độ: khu vực robot hoạt động trong khoảng 0-40°C, tránh buồng lạnh sâu.
• Điểm sạc: bố trí ở khu khô, thoáng, gần tuyến chạy chính để giảm thời gian di chuyển rỗng.
• Phân luồng với xe nâng: kẻ vạch ưu tiên, đặt gương góc khuất và cài tốc độ robot thấp ở giao lộ.
• Giờ chạy: tách ca robot vệ sinh khỏi giờ xịt rửa sàn bằng vòi áp lực.
• Wi-Fi: phủ sóng ổn định dọc tuyến để giám sát và điều phối từ xa.

Một lưu ý quan trọng là robot và xe nâng hoàn toàn có thể làm việc chung. Robot tự hành dừng khi phát hiện vật cản và đi tiếp khi lối đi thông thoáng. Tuy nhiên, nhà máy nên quy định rõ tuyến ưu tiên để tránh robot phải dừng quá nhiều. Nhờ vậy, năng suất của cả robot lẫn xe nâng đều được giữ ổn định.

Lộ trình thí điểm 8 tuần trước cao điểm

Để kịp mùa Tết 2027, Roboworld khuyến nghị bắt đầu thí điểm ngay từ cuối tháng 10 hoặc đầu tháng 11. Tám tuần là đủ để một tuyến robot chạy ổn định và cho số liệu đáng tin cậy. Lộ trình gợi ý như sau:

• Tuần 1: khảo sát mặt bằng, đo lối đi, kiểm tra sàn và Wi-Fi; chọn một tuyến thí điểm (thường là cuối chuyền về kho).
• Tuần 2: lập bản đồ, cài điểm dừng, điểm sạc và tốc độ theo khu vực.
• Tuần 3: chạy thử không tải, chỉnh tuyến tránh giao lộ xe nâng và điểm đọng nước.
• Tuần 4-5: chạy thật theo ca, đo số chuyến, thời gian mỗi chuyến và số lần dừng.
• Tuần 6: bổ sung robot vệ sinh ca đêm cho khu chiết rót hoặc kho.
• Tuần 7: đào tạo tổ vận hành, chuẩn hóa quy trình sạc và vệ sinh robot.
• Tuần 8: tổng kết số liệu, quyết định nhân rộng trước khi vào cao điểm.

Về chi phí, mức đầu tư phụ thuộc cấu hình, số lượng robot và hiện trạng mặt bằng. Do đó, Roboworld xây dựng phương án riêng cho từng nhà máy sau khi khảo sát. Về hoàn vốn, con số thay đổi theo diện tích, số ca vận hành và mức lương nhân công địa phương. Tuy nhiên, theo ghi nhận từ các đối tác đang vận hành cùng Roboworld, thời gian hoàn vốn trung bình khoảng 1,5 năm. Con số này rất đáng chú ý khi vòng đời khai thác của robot thường tối thiểu 5 năm. Với nhóm robot công nghiệp, doanh nghiệp có thể chọn mua đứt hoặc trả góp theo dòng tiền.

Vì sao nhà máy đồ uống chọn Roboworld

Lý do đầu tiên là kinh nghiệm triển khai thực tế tại nhiều nhà máy lớn ở Việt Nam. Roboworld được các doanh nghiệp như An Phát Xanh, May 10, BM Windows, Hi-Tech Vietnam Apparel và Golden Gate tin tưởng lựa chọn. Tại Hi-Tech, 3 robot PUDU T300 đã thay 7 nhân sự vận chuyển. Tại May 10, 2 robot MT1 giúp giảm gần 50% chi phí nhân sự vệ sinh. Những kinh nghiệm này giúp Roboworld tư vấn sát với điều kiện sàn ướt và xe nâng dày đặc của nhà máy đồ uống.

Bên cạnh đó, Roboworld là đối tác chiến lược và nhà phân phối đầu tiên của PUDU Robotics tại Việt Nam từ tháng 10/2023. Roboworld cung cấp dịch vụ trọn vòng đời, từ khảo sát, lắp đặt, đào tạo tới bảo hành và hỗ trợ vận hành. Đội kỹ sư có mặt tại Hà Nội và TP.HCM, sẵn sàng hỗ trợ trong mùa cao điểm. Hợp đồng đầy đủ kèm hóa đơn VAT. Để tham khảo thêm các dòng máy, Quý Đối tác có thể xem danh mục robot vệ sinh công nghiệp.

Câu hỏi thường gặp

Kết luận: nhà máy bia, nước giải khát nên đưa robot công nghiệp vào khâu nào trước?

Trước mùa Tết 2027, nhà máy đồ uống nên ưu tiên 5 khâu: chuyển két, chuyển pallet, cấp bao bì, vệ sinh sàn ướt và quét dọn kho. Đây là những khâu lặp lại, tuyến rõ ràng và dễ đo kết quả. Khi robot công nghiệp đảm nhận các việc này, công nhân được dồn vào vận hành chuyền và kiểm soát chất lượng. Hãy bắt đầu bằng một tuyến thí điểm 8 tuần ngay từ bây giờ. Nhắn tin ngay cho Roboworld qua fanpage hoặc gọi hotline 0981 136 986 (Mr. Minh) để được khảo sát và nhận phương án phù hợp cho nhà máy của Quý Khách hàng.